加气混凝土砌块的原材料为硅质材料，其含硅量达到45%为合格品、60%以上为优良、含量达到85%为优质品。二氧化硅的含量是影响加气块质量的关键因素。添加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，经浇注成型，预养切割，蒸压养护等工艺过程形成多孔硅酸盐混凝土，加气混凝土砌块用于高层建筑具有明显优势。
    1、质量轻，有效能够降低建筑施工能耗
    加气混凝土的干体积密度一般为400-700kg/m3，相对于粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块、空心粘土砖 等制品，因而，采用加气混凝土作墙体材料可以大大减轻建筑物自重，进而可减小建筑物的基础及梁、柱结构的尺寸，节约建筑材料及工程费用，还可以提高建筑物 的抗震能力。在建设过程中，加气混凝土质轻，容易加工。能够有效降低施工能耗。
    2、保温性能好，可以作为外墙保温材料
    加气混凝土内部具有大量微小的气孔，因而具有良好的保温隔热性能，加气混凝土的导热系数通常为：0.09-0.22w/（m.k），仅为粘土砖的1 /4-1/5，普通混凝土的1/5-1/10.通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相对于49cm厚的普通粘土砖墙，不仅可以节约采暖及制冷能 源，而且可大大提高建筑物的平面利用系数。
    3、具有非常好的可加工性能
加气混凝土不用粗骨料，具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，给建筑施工提供了有利的条件。特别做为内部隔墙是，加气砖能够发挥利于加工的各种优势特性。
4、原料来源广、生产效率高、生产能耗低
加气混凝土可以用沙子、矿渣、粉煤灰、尾矿、煤矸石及生石灰、水泥等原料生产，可以根据当地的实际条件确定品种和生产工艺，并且可大大利用工业废渣，现在我国每年仅电厂排出的粉煤灰已超过了7000万吨。加气混凝土是粉煤灰间接利用的极好产品。加气混凝土的生产效率比较高，一个中等规模的加气混凝土厂，年人均实物劳动率可达600m3左右，少数自动化程度较高的企业则达900-1000m3，比粘土砖（180m3）及混凝土砌块（500-800m3）高。加气混凝土生产耗能较低，其单位制品的生产能耗仅为同体积粘土砖能好的50%。